1. 研究目的与意义

注塑成型是塑料制品加工生产的一种重要成型方式，将塑料原材料加热熔融，用高压将熔融塑料注射进入模具的型腔内，经过冷却固化而成型，适用于形状结构较为复杂的塑料制品成型。

最近几年，计算机辅助技术给塑料模具的设计与制造带来了很大的帮助与变化，cad/cae/cam 等先进技术的应用，提升了塑料模具设计的速度，优化了塑料模具的结构设计，提升了塑料制品的质量与产量，提升了设计人员的工作效率。

选题的意义在于通过对 abs 盖的注塑成型工艺与模具的设计与研究，不断探索 cad 等先进技术对于注塑模具设计的应用与优化，各行业对于塑料模具行业的需求都是日益增加，注塑成型是现在塑料加工的重要方式之一，还需要不断结合先进技术提升优化。

2. 课题关键问题和重难点

本次设计课题为一矩形 abs 端盖注塑成型工艺与模具设计。

塑料制品的设计是关键，要遵循塑料制品结构设计的一般原则。

（1）力求制品结构简单，易于成型（2）壁厚均匀（3）保证强度和刚度（4）装配间隙要合理等。

3. 国内外研究现状（文献综述）

注塑成型是最大量生产塑料制件的主要成型方法之一。

能有效地利用这种成型方法的关键在于模具。

模具与制件设计有着非常密切的关系。

4. 研究方案

1.课题的研究思路及方案本次设计按照塑件成型工艺性分析-拟定模具的结构形式和初选注射机-浇注系统的设计-成型零件的结构设计及计算-脱模推出机构的设计-侧向分型与抽芯机构的设计-排气冷却系统的设计-模架的确定-模具结构及工作原理的流程来设计。

2.主要工作内容图 1 二维零件草图（1）先对目标塑件进行工艺性的分析计算塑件的外形尺寸、精确等级、脱模斜度等，分析注射工艺参数，分析最佳浇口位置，进行模流分析。

（2）拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定，型腔数量和排列方式的确定，确定注射剂型号（3）浇注系统的设计主流道设计，分流道设计，浇口设计，校核主流道剪切速率，冷料穴和拉料杆设计（4）成型零件的结构设计及计算成型零件工作尺寸计算（5）脱模推出机构的设计脱模力计算（6）侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型和抽芯结构类型的确定，斜导柱抽芯机构的设计（7）排气冷却系统的设计冷却介质、冷却系统的计算（8）模架的确定各模板尺寸的确定，模架各尺寸的校核（9）模具结构及工作原理

5. 工作计划

第 1 周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统，译文封面用标准模板。

查阅文献资料，撰写开题报告。